Die Zukunft der Schleiftechnologie, die ultimative Lösung für Hightech-Industrien

In der Fertigungsindustrie sind schlüsselfertige Lösungen für Hightech-Anwendungen gefragter denn je. Schleifmaschinen für das Schleifen von Matrizen, Lagern, Kugelventilen, Implantaten oder anderen kritischen Komponenten müssen höchsten Anforderungen gerecht werden, sei es in Bezug auf die Präzision, die Oberflächengüte oder die Haltbarkeit. Das Schleifen von Innen-, Außen- und Radienkonturen aus unterschiedlichen Materialien wie Hartmetall, Stahl oder Keramik erfordert präzise und flexible Schleiftechnologien.

Hochgeschwindigkeits-CBN-Schleifmaschinen LG von Danobat-Overbeck

Eine der vielversprechendsten Entwicklungen in diesem Bereich sind Hochgeschwindigkeits-CBN-Schleifmaschinen der Baureihe LG von Danobat-Overbeck. Diese Maschinen ermöglichen das Schleifen von Innen-, Außen- und Radienkonturen mit bis zu vier Schleifspindeln, was ein gleichzeitiges Bearbeiten von Werkstücken in einem Arbeitsgang ermöglicht. CBN-Schleifscheiben bestehen aus kubischem Bornitrid und sind deutlich härter als herkömmliche Schleifscheiben. Das macht sie ideal für das Schleifen von Hartmetall, Stahl und anderen anspruchsvollen Materialien.

Die Vorteile von Hochgeschwindigkeits-CBN-Schleifmaschinen liegen auf der Hand: Sie ermöglichen das Schleifen von unterschiedlichen Radien und Konturen bei höchster Oberflächenqualität und kurzen Bearbeitungszeiten. Durch die hohe Geschwindigkeit der CBN-Schleifscheiben können Fertigungsprozesse deutlich effektiver gestaltet werden. Auch die Flexibilität dieser Maschinen ist beeindruckend: Vordefinierte Maschinenkonfigurationen ermöglichen kurze Lieferzeiten, während kundenspezifische Schleifspindelkonfigurationen individuelle Anforderungen erfüllen können.

Vielseitige Bearbeitung

Neben dem Schleifen von Innen-, Außen- und Radienkonturen können die Maschinen auch für Unrundschleifen, Gewindeschleifen und Koordinatenschleifen eingesetzt werden. Für eine optimale Präzision müssen Werkzeuge und Werkstücke mit präzisen Messmitteln ausgestattet sein.

Das richtige Spannsystem 

Die Wahl des richtigen Spannsystems ist ein wichtiger Faktor für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Manuelle Spannsysteme wie Dreibackenfutter und Magnetfutter sind die am häufigsten verwendeten Spannvorrichtungen in der Metallbearbeitung. Dreibackenfutter bieten eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit bei der Positionierung von Werkstücken, während Magnetfutter besonders nützlich sind, wenn es um das Spannen von Werkstücken aus magnetischen Materialien geht. Kraftbetätigte Spannsysteme bieten eine hohe Spannkraft und ermöglichen eine schnelle und effiziente Werkstückspannung.

Für Unternehmen, die auf der Suche nach schlüsselfertigen Lösungen für das Schleifen von Hightech-Komponenten sind, bieten die Schleifmaschinen von Danobat vielversprechende Optionen. Mit den richtigen Konfigurationen können diese Maschinen selbst die komplexesten Aufgaben bewältigen und eine präzise, zuverlässige Fertigungslösung bieten. Erfahren Sie hier mehr über die Maschinen von Danobat.