Danobat Overbeck, Hersteller von Schleiflösungen und fortschrittlichen, individuellen Produktionssystemen
hat eine Innen-, Außen- und Radiusschleifmaschine für einen Kunden entwickelt, ein Unternehmen, das auch auf die Herstellung von Werkzeugen aus harten und superharten Materialien spezialisiert ist. Die Maschine enthält eine Reihe von innovativen Funktionen. Es wurde in Zusammenarbeit mit multinationalen Unternehmen entwickelt und wird zur Herstellung von Werkzeugen für die Dosenfertigung eingesetzt. Diese Teile erfordern eine hohe Präzision und müssen sehr widerstandsfähig gegen mechanischen Verschleiß sein. Ziehringe, Mandrillen und Matrizen aus Hartmetall haben ähnliche Anforderungen. Bei der Herstellung von zweiteiligen Aluminium-Getränkedosen durch Abstreckziehen wird eine Reihe von Matrizen mit unterschiedlichen Anforderungen verwendet.
Stempel und Matrizen schleifen und Poloieren
Der Prozess erfordert Stempel und Matrizen, die einen Rohling tiefziehen und abstrecken, um eine Dose zu formen. Die Herstellung dieser Matrizen ist ein anspruchsvoller technologisch komplexer Prozess. Sie sind aus schwer zu schleifenden Materialien, wie zum Beispiel Wolframcarbit, das so hart wie Korund und doppelt so dicht wie Stahl ist und nur mit Schleifmittel wie Bornitrid und Diamantpaste poliert werden kann. Die hergestellten Matrizen müssen außerdem geometrisch Toleranzwerten im Mikrometer-Bereich aufweisen. Die geschliffenen Oberflächen sind fehlerfrei zu fertigen.
Die Matrizen und Stempel sind hohen mechanischen Abnutzungen ausgesetzt. Grund hierfür ist die hohe Friktion während des Produktionsprozesses, sodass die Wartung der Werkzeuge ein weiterer kritischer Punkt ist.
Toleranzen im Mikrometer-Bereich
Der Hersteller benötigt daher eine Schleifmaschine, die robust genug sein sollte, um die Bearbeitung sehr harter Teile durchzuführen, aber gleichzeitig präzise genug, um Toleranzen im Mikrometer-Bereich zu gewährleisten. Es brauchte auch eine flexible, maßgeschneiderte Lösung, die in der Lage war, ein hohes Produktionsniveau zu erreichen. Um dieser Forderung gerecht zu werden, entwickelte Danobat Overbeck eine hochmoderne, schlüsselfertige Lösung, die Robustheit und hohe Qualität gewährleisten sollte. Diese Maschine ist auf einem Granit montiert, was die gesamte Konstruktion sehr stabil macht und eine marginale Absorption der während der Produktionsprozesse erzeugten Vibrationen gewährleistet. Hierdurch werden Markierungen und Fehler auf der Oberfläche der Matrizen vermieden.
Naturgranit Maschinenständer, Linerar- und TORQUE-Motoren
Das Maschinen-Layout und seine hohe Steifigkeit kombiniert mit dem Einsatz geeigneter Verfahren und optimaler Parameter eliminiert das Problem mit Schwingungen. Die x- und z-Achse der Maschine werden durch Linearmotoren angetrieben, während die Werkstückspindeln und die Schleifspindelrevolver durch TORQUE-Motoren angetrieben werden. Dies gewährleistet die Wiederholgenauigkeit und eine geringe Wartung, da kein mechanischer Verschleiß auftritt. Was die Präzision anbelangt, wurde die Effizienz durch Interpolation der B0-Achse mit einem TORQUE-Motor ohne mechanischen Verschleiß und durch die Integration einer von Danobat entwickelten Werkstückspindel und Software verbessert.
Hembrug Hartdrehmaschinen zur Danobat Gruppe gekommen
Diese entscheidenden Komponenten zur Gewährleistung der erforderlichen Toleranzen sind auch mit dem zur EMO 2019 erworbenen Unternehmen Hembrug, die Hartdreh- und Schleifmaschinenkombinationen mit ähnlichen Systemeigenschaften gepaart mit einer hydrostatischen Spindel vergleichbare Toleranzen erzielt, bekannt.
Die Lösung bietet auch eine große Flexibilität, um Referenzen schnell und einfach umzurüsten und die hohe Produktivität und reduzierten Zykluszeiten bei der Herstellung von Teilen aus Hartmetall zu gewährleisten.
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