Viele Fertigungsbetriebe stehen aktuell vor der Herausforderung, komplexe Bauteile wirtschaftlich in einem Setup zu bearbeiten. Gerade bei steigenden Anforderungen an Präzision und Flexibilität gewinnen Maschinenkonzepte an Bedeutung, die Drehen und Fräsen in einem Prozess vereinen.
Mit der neuen M70 MILLTURN erweitert WFL sein Portfolio um ein leistungsstarkes Dreh-Bohr-Fräszentrum für Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Präzision, Produktivität und Flexibilität.
Unter dem Leitgedanken „Clamp Once – Machine Complete“ verfolgt das Konzept eine klare Zielsetzung: möglichst viele Bearbeitungsschritte in einer einzigen Aufspannung zu realisieren und damit Durchlaufzeiten, Rüstaufwand und Fehlerquellen deutlich zu reduzieren.
Große Bauteile, hohe Anforderungen
Die M70 MILLTURN ist für anspruchsvolle Bearbeitungen konzipiert und ermöglicht Bearbeitungslängen bis zu 8000 mm sowie Werkstückgewichte bis zu 5000 kg. Durch das modulare Baukastensystem kann die Maschine individuell an unterschiedliche Anwendungen angepasst werden – von klassischen Dreh-Fräsprozessen bis hin zu Spezialtechnologien.
Hohe Stabilität, leistungsstarke Haupt- und Frässpindelantriebe sowie ein durchdachtes Arbeitsraumkonzept schaffen die Grundlage für prozesssichere Bearbeitung auch bei komplexen Geometrien.
Werkzeughandling und Produktivität im Fokus
Ein zentrales Element der M70 ist das flexible Werkzeugkonzept:
- Werkzeugmagazin mit bis zu 200 Plätzen
- automatischer Werkzeugwechsel
- hauptzeitparalleles Rüsten für maximale Maschinenverfügbarkeit
Für schwere Spezialwerkzeuge stehen zusätzliche Magazinvarianten bereit. Insbesondere bei langen Innenbearbeitungswerkzeugen sorgt die WFL-Prismenschnittstelle für hohe Stabilität und präzise Werkzeugführung.
Hochdruckkühlung und Prozesssicherheit
Durch Hochdruckkühlungssysteme (HPC bis 150 bar sowie UHPC) werden Spanbruch und Bearbeitungsstabilität verbessert. Dies reduziert Werkzeugkosten und erhöht die Prozesssicherheit – ein entscheidender Faktor bei schwer zerspanbaren Materialien oder komplexen Werkstücken.
Automation: Speicherturm als Schlüssel für mannlose Fertigung
Neben der Maschine selbst stellt WFL neue Automationslösungen vor. Der Speicherturm ermöglicht eine platzsparende Zwischenlagerung von Rohmaterial und Fertigteilen sowie lange mannlose Produktionsphasen.
Durch Schnittstellen zu ERP- und BDE-Systemen entsteht eine durchgängige Transparenz über Bestände und Aufträge. In Kombination mit Robotiklösungen oder AGV-Systemen lassen sich flexible Fertigungszellen realisieren – auch für kleine Serien oder Einzelteile.
Digitalisierung und Softwareintegration
Mit Softwarelösungen wie CrashGuard, Millturn PRO oder myWFL Cockpit erweitert WFL den digitalen Ansatz rund um die Maschine:
- Kollisionsvermeidung durch virtuelle Maschinenmodelle
- Simulation und Programmierung mit digitalen Zwillingen
- Analyse von Maschinenzuständen und Energieverbrauch
Diese Integration unterstützt Anwender bei der Optimierung von Produktivität und Transparenz im Fertigungsprozess.
Gerade in Fertigungen mit komplexen Werkstücken, wechselnden Losgrößen oder hohen Anforderungen an Genauigkeit und Prozesssicherheit zeigt sich der Vorteil einer Komplettbearbeitung in einer Aufspannung besonders deutlich.
Fazit: Komplettbearbeitung neu gedacht
Die M70 MILLTURN zeigt, wie moderne Komplettbearbeitung, Automation und Digitalisierung zusammenwirken können. Gerade bei komplexen Werkstücken und wechselnden Anforderungen bietet das Konzept eine Möglichkeit, Fertigungsprozesse effizienter, stabiler und wirtschaftlicher zu gestalten.
Die neue M70 MILLTURN wird zudem im Rahmen des diesjährigen WFL Technologiemeetings in Linz (05.-07. Mai 2026) vorgestellt und bietet dort die Möglichkeit, die Maschine live zu erleben.
Sie möchten mehr über die M70 MILLTURN oder Automationslösungen von WFL erfahren? Sprechen Sie uns an – gemeinsam analysieren wir Ihre Anforderungen und finden die passende Lösung für Ihre Fertigung.
Weitere Informationen zu WFL MILLTURN Maschinenlösungen und Komplettbearbeitung finden Sie auch auf unserer Homepage.