Effiziente Innenbearbeitung mit WFL

Die Innenbearbeitung spielt eine entscheidende Rolle in der modernen Zerspanungstechnik. WFL bietet vielseitige Lösungen für das Tieflochbohren, Innendrehen und Auskammern. Die MILLTURN-Komplettbearbeitungszentren ermöglichen dabei höchste Präzision und Effizienz. In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf die innovativen Verfahren und Technologien, die WFL zur Optimierung der Innenbearbeitung entwickelt hat.

Tieflochbohren: Herausforderungen und Lösungen

Das Tieflochbohren erfordert spezielle Maschinen und Werkzeuge, da Bohrtiefen oft das Fünffache oder mehr des Durchmessers betragen. WFL setzt hier auf eine optimierte Kühlschmiermittelzuführung und einen effizienten Spanabtransport. Mit Kühldruckstufen von 10 bis 350 Bar und einem Volumen von bis zu 800 Litern pro Minute wird für jede Anforderung die passende Lösung geboten. Unterschiedliche Werkzeugaufnahmen, darunter HSK, Capto und Prismenaufnahmen, sorgen für Flexibilität und Prozesssicherheit.

Innendrehen mit maximaler Prozessstabilität

Beim Innendrehen stellt WFL drei Bearbeitungsvarianten bereit: die Standardwerkzeugaufnahme für kleinere Anwendungen, die Prismenwerkzeugschnittstelle für längere Bohrstangen und den Bohrstangenschlitten für besonders große Werkzeuge. Letztere ermöglicht den Einsatz von Bohrstangen bis 300 mm Durchmesser und einer Auskragung von 3000 mm. So können auch tiefgehende Innendrehvorgänge sicher und präzise durchgeführt werden.

Auskammern als anspruchsvolle Disziplin

Das Auskammern ist eine besonders komplexe Bearbeitungsaufgabe, die WFL mit leistungsstarken Werkzeugen und Kühlschmiermittellösungen meistert. Unterschieden wird zwischen zentrischem und exzentrischem Auskammern, die unter anderem in der Luftfahrt- sowie der Öl- und Gasindustrie Anwendung finden. MILLTURN-Maschinen können dabei Werkzeuge mit bis zu 400 kg Gewicht und einer Länge von 3000 mm automatisch handhaben.

Messstrategien für höchste Qualitätsstandards

Präzision endet nicht mit der Bearbeitung. WFL bietet intelligente Messstrategien, um die Qualität der Innenbearbeitung sicherzustellen. Mit Ultraschall-Messmethoden kann die Wandstärke nach Tieflochbohrungen exakt bestimmt werden. Zudem können Werkstückzentren neu berechnet und Spannsitze mit maximaler Genauigkeit gefertigt werden. Dies sorgt für perfekte Passgenauigkeit und optimierte Bearbeitungsprozesse.

Digitalisierung und Prozessüberwachung

Mit der WFL iControl-Technologie wird die Innenbearbeitung noch sicherer und effizienter. Sensorintegrierte Werkzeuge erfassen wichtige Prozessdaten in Echtzeit und ermöglichen eine adaptive Bearbeitung. Dank Bluetooth-gestützter Signalübertragung können Maschinen auf kritische Zustände reagieren und Anpassungen automatisch vornehmen. Diese Innovation sorgt für höhere Prozesssicherheit, reduzierte Stillstandszeiten und eine optimale Bearbeitungsqualität.

WFL setzt mit seinen Lösungen neue Maßstäbe in der Innenbearbeitung. Dank intelligenter Technologien und leistungsstarker Maschinen können anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben mit höchster Präzision bewältigt werden.

In diesem TecTalk-Video beleuchtet WFL die Innenbearbeitung:

 

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