Im Rahmen ihres alljährlichen Technologiemeetings präsentierte WFL Millturn Technologies kürzlich nicht nur die neuesten Maschinenmodelle, sondern auch Innovationen aus den Bereichen Software und Technologie. Artikel im Vorfeld
Angefangen vom kleinen Maschinenmodell, der neuen M30 Millturn, bis hin zur Schwerdreh-Fräsmaschinen der M200 erhielten die Besucher vom 21. bis 23. März den perfekten Überblick über die gesamte WFL-Produktpalette. Werkstückdimensionen von bis zu 2 m Durchmesser, bis zu 14 m Länge und 60 t Werkstückgewicht können dabei komplett bearbeitet werden. Anwendungen aus der Luftfahrt, Maschinenbau, der Energiebranche oder aber auch Kunststoff-, Öl- und Gasindustrie bilden dabei die Schlüsselindustrien. Multitasking Maschinen in der Produktionshallen, dazu prozessbegleitende Technologien und innovative wissenschaftliche Vorträge rund um das Thema Fertigung konnten erlebt werden.
Mehr als 1000 Besucher hatten sich nach Aussage von Dieter Schatzl, Leiter Marketing bei WFL, zum Technologiemeeting angemeldet. Ergänzend dazu standen auch einige namhafte Anbieter von Werkzeugen, Spannmitteln, Messmitteln, CAD/CAM-Systemen für Informationen zur Verfügung. WFL setzt sowohl im großen als auch im kleinen Maschinensegment neue Maßstäbe. Nach der Erstpräsentation der neuen M200 Millturn im XXL-Format in einer separaten Halle folgen auch Neuerungen M30 im kleineren Maschinensegment.
Neuerungen gibt es im Bereich der Maschinengröße bis 640 mm Drehdurchmesser. So erscheinen sowohl dieM40 X4500 mm als auch die M65-Maschinenreihen in überarbeitetem Design. Am bewährten Maschinenkonzept wird dabei nicht gerüttelt, sondern auf verbesserte Effizienz und Ergonomie gesetzt. Ab sofort können wir im Drehdurchmesserbereich bis 640 mm zwei völlig überarbeitete Millturn-Modellreihen mit einer maximalen Bearbeitungslänge von 4500 mm anbieten, ideal für lange Wellenteile und komplexe rohrförmige Bauteile, zum Beispiel aus der Flugzeug- oder Ölfeldindustrie, erklärt Martin Kaukal, Verkaufsleiter bei WFL Millturn Technologies der weiter ausführte: Neue Technologien sind das Um und Auf, das wird jedes Mal großgeschrieben beim Linzer Innovationsforum der Zerspanung. Das WFL-Technologiemeeting hat sich über die Jahre zu einer erfolgreichen Plattform der Zerspanungsindustrie entwickelt. Eine höhere Konzentration an Expertenwissen der CNC-Branche findet man sonst nur auf großen Messen. Fachkompetenz, gepaart mit persönlicher Betreuung und einem tollen Rahmenprogramm.
Detailverbesserungen
Neu bei den überarbeiteten Maschinen sind vor allem die konstruktiven Detailverbesserungen verschiedener Maschinenkomponenten sowie eine weitere Erhöhung der Zuverlässigkeit. Besonderes Augenmerk wurde auf eine verbesserte benutzerfreundliche Zugänglichkeit zum Standard-Werkzeugmagazin (von vorne durch die großzügig dimensionierten Schiebefenster) gelegt. Das optimierte Steuerpult verfügt über eine verbesserte Ergonomie zum Verschieben, verbesserte Zugänglichkeit zum integrierten Druckerfach, mehr Platz für optionale Bedienelemente, eine optimierte Verkabelung und somit verbesserte Servicierbarkeit.
Neben den Maschinen-Highlights präsentiert WFL wieder eine breite Palette an Technologien: Innenbearbeiten mit einer 18xD vibrationsgedämpften Bohrstange, Verzahnen, Schneckenbearbeiten, Härten, additives Fertigen mittels Hochleistungslaser und vollautomatisiertes Ultraschallmessen sind dabei besonders erwähnenswert.
Kompetenzen von WFL
Tieflochbohren und komplexe Innenbearbeitungen zählen unter anderem zu den Top-Kompetenzen von WFL. Gemeinsam mit Sandvik wurde dabei der Einsatz eines „Intelligent Tools“ getestet. Vor dem Hintergrund der immer wichtiger werdenden Industry-4.0-Thematik und der Forderung nach besserer Vernetzung wird die Funktionalität der 18xD CoroPlus-Bohrstange von Silent Tools in der M120 Millturn live demonstriert. Kombiniert wird die Bohrstange mit der WFL-eigenen Prismenwerkzeugaufnahme. Durch die neuartige CoroPlus-Technologie ist diese Bohrstange mit Sensoren ausgestattet, welche Messwerte vom Prozess auf ein Tablet wiedergeben oder am Steuerungspanel anzeigen. Der Maschinenbediener erhält so Informationen zu Temperatur, Abweichungen, Störgeräuschen, Vibrationen und der Traglast in Echtzeit zugespielt. Typische Anwendungsgebiete liegen in der Luftfahrtindustrie, etwa bei der Fertigung von Triebwerkswellen oder generell der Bearbeitung langer, schlanker Werkstücke.
Die Integration additiver Fertigungsverfahren in einer Millturn wird mittels eines 10-kW-Hochleistungslasers in einer M80 Millturn/3000 mm gezeigt. Sowohl das Laserbeschichten, Laserschweißen als auch Laserhärten wird durch die Integration dieser Technologie möglich. Vorteilhaft ist das automatische Einwechseln des Laserkopfs inklusive der Laserbeschichtungsoptik, welcher direkt an der Dreh-Bohr-Fräseinheit über die Prismenschnittstelle aufgenommen wird. Beim Materialaufschmelzen können mit einer sehr hohen Auftragsrate nicht nur geradlinige Bahnen abgefahren werden, sondern durch den Einsatz der vielen NC-Achsen der Millturn ist nahezu jegliche geometrische Form möglich. So sind komplexe Kühlkanäle oder gebogene Anschlussflansche nun effizient herzustellen. weitere Informationen
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