Eine Filteranlage für 1000 liter/min ist kein Problem aber dies für mehr als 50 Schleifmaschinen zu projektieren ist eine Herausforderung. Die Schleifmaschinen standen in 4 Ebenen und es wurden Bohrer für die Zahnmedizin hierauf bearbeitet. Die Anlage ist komplett aus Edelstahl, da Reste aus Stahl, Blei und Kupfer aufgrund ihrer Gesundheitsschädlichkeit ausgeschlossen werden müssen. Installiert wurde eine Schrägbett-Filteranlage mit knapp 3 Quadratmeter Filterfläche. Der Tiefbettfilter hat ein extrm schräges und tiefes Bett mit einer langen Austragsschräge. Das ermöglicht einen großen Mengendurchsatz durch den statischen Druck und einen hohen Filterkuchenaufbau Filterkuchen, der die Filterfeinheit erhöht. Auf der langen Austragsschräge trocknet der Filterkuchen bis zu einer Restfeuchte von ca. 20 % ab. Die reduziert die Entsorgungskosten und aufgrund des Filterkuchen können preisgünstige dünne Vliese eingesetzt werden. Das Filterpapier wird über eine Kette mit seitlicher Abdichtung getragen und nicht gezogen (teure Reißfeste Vliese hierfür erforderlich). Die Bandtakte sind kurz, damit der Filterkuchen als Anschwemmmittel erhalten und wirksam bleibt. Insgesamt 60 Einlaufstationen fördern die Emulsion von den Bearbeitungsmaschinen auf die Filteranlage. Der Reintank hat 10 Kubikmeter Volumen und ist doppelwandig ausgeführt. Drei mal 11 KW frequenzgeregelte Betriebspumpen fördern die gereinigte Emulsion zu den Schleifmaschinen. Eine automatisch arbeitende Emulsionsmisch- und Dosiereinrichtung liefern eine permanente Konzentration des Kühlschmierstoffes und füllen Austragsmengen auf. Ein Plattenwärmetauscher mit 0,6 Quadratmeter Kühlfläche garantiert die für die Fertigung wichtige Betriebstemperatur. Aufschwimmende Leckageöle werden vom Oberflächenabsauger aufgenommen und über den Filter ausgetragen. Mit Hilfe von Skimmern kann dies aber auch an den Einzelmaschinen erfolgen.
Filtrieren von Erodierflüssigkeit ist immer keine leichte Aufgabe. In diesem aktuellen, jetzt gut gelösten Fall auch nicht. die Flüssigkeit enthielt beim Drahterodieren Verunreinigungen von 5 – 20 µm, wobei 60 % kleiner 5 µm waren und 30 % zwischen 5 und 10 µm. Im Einsatz ist ein SB-A0.3 aus Edelstahl 1.4301, für eine Leistung von 8 – 30 l/min. Filtervlies
Mit Vlies 380. Die Kosten für das Vlies betragen ca. € 800,-- / Jahr.
Für den Patronenfilter, der vorher im Einsatz war ca. € 3.750,-- / Jahr !
Die Qualität der Flüssigkeit ist sehr gut, lt. Kundenaussage war das eine der „Besten Anschaffungen seit Jahren“.
Die Anlage steht bei Firma Focke in Verden, Verpackungsmaschinen. Wir warten gerne auf Ihre Anfrage.
Filterkuchen auf einem SB-A0.4 in einer Automatendreherei, wo Aluminiumteile gefräst werden. Die Menge ist 120 l/min. Emulsion, 3-5 %-ig. Der Kunde ist geradezu begeistert, er habe schon lange nicht mehr so etwas Wirkungsvolles gekauft. Gleiches gilt auch für die nachgeschaltete Spitzenlos-Schleiferei, wo sich die Oberflächen der Werkstücke nachhaltig verbessert haben. Ein Referenzbesuch ist denkbar.
Schon vor vierzig und mehr Jahren lieferte POLO Filter für die Großdieselmotoren auf Schiffen, sowohl für den Brennstoff-, als auch für den Schmierölkreislauf. Jetzt werden dafür Ersatzteile benötigt – die Siebeinsätze 25 µm aus VA – und wir können sie noch liefern. Ähnliches gilt für einen SAFI-T1.7, Baujahr 1979, für den Unterlagen (Stormlaufplan) benötigt werden. Er arbeitet noch einwandfrei, soll umgesetzt werden und zwei Honmaschinen mit reinem Öl versorgen. Qualität und Service sind bedeutende Verkaufsargumente.
Die Referenz Zeitlauf produziert Getriebemotoren im kleineren Bereich bis ca. 450 W. An zwei Lidköping und einer Studer werden Stahlwellen geschliffen, spitzenlos. Flächenschleifen und Zwischenspitzen-Schleifen. Der Kühlschmierstoff ist eine 4 %-ige, schaumfreie Emulsion, etwa 300 l/min. Es war einige Zeit vergangen, bis der endgültige Lieferumfang nach vielen Änderungen endlich feststand. Anfang des Jahres haben wir dann die abgebildete Anlage liefern dürfen. Anlagenwert knapp € 60.000.
Dem Schrägbettfilter in Standardausführung SB-B1.6 ist ein Magnetfilter MAF-0300, alles in Normalstahl vorgeschaltet. Der Reintank, einwandig, hat ein Volumen von 2,5 m³. Die Anlage hat einen Oberflächenabsauger und einen Bandskimmer. Der Eintauchrückkühler hat eine Kälteleistung von 7,1 kW. Die Anlage im Schaltkasten ist zusätzlich ausgerüstet mit einem Danfoss Frequenzumrichter, der die Energiekosten an einer Filteranlage bis zu 30 – 50 % reduzieren kann. Eine sehr gut funktionierende Vorzeige-Anlage.
Im Durchlaufschleifverfahren werden Teile hergestellt, die einem im täglichen Alltag ständig begegnen. Messerklingen, Heckenscheren, Haarschneidemaschinen, Elektrorasierer, Air Bag-Zünder, Krümmerflansche. Dieser Schleifprozess, bei dem relativ viel Material abgetragen wird, verlangt eine hohe Präzision von der Maschine und deren Peripherien. Für das Schmieren und Kühlen des Werkstückes und Werkzeuges wird eine 3 %ige Emulsion verwendet, die auch den Abtransport der hohen Abtragsleistung besorgt.
Eine besondere Aufgabe an eine besondere Peripherie - die Filteranlage. Muss Sie doch nicht nur eine hohe Filterfeinheit erzielen, damit die bearbeiteten Teile die notwendig glatte Oberfläche bekommen, sondern auch mehr als 60 kg/h Verunreinigungen austragen! Kein Problem, wenn man sich denn frühzeitig mit der Aufgabenstellung befasst, damit die Dimensionierung der Anlage am Ende stimmt.
Installiert wurde eine Papierbandfilteranlage mit etwa 3,65 m² Filterfläche und einem mittelschweren Filtervlies. Die Trägerkette ist so konstruiert, dass sie eine relativ tiefe Mulde formt, was den Mengendurchsatz deutlich begünstigt. Damit der Vliesverbrauch sich in wirtschaftlichen Grenzen hält, ist dem Vliesfilter ein Magnetfilter vorgeschaltet, der die großen Mengen an Abrieb ausscheidet. Außerdem koagulieren die Feinstpartikel durch die magnetische Beeinflussung zu größeren Schmutzklumpen und können so von dem nachgeschalteten Vliesfilter wirkungsvoller ausgeschieden werden.
Das bewirkt, dass sich auf dem Vliesfilter ein hoher Filterkuchen aufbaut, der ein wertvolles Filterhilfsmittel ist und die Filterfeinheit ganz wesentlich positiv begünstigt. Der Austrag ist dadurch trockener und einfacher und preiswerter zu entsorgen. Der Reintank hat einen Inhalt von knapp 3 m³ und damit den zehnfachen Wert der Umlaufmenge. Die notwendige, gleichmäßige Temperatur regelt ein Plattenwärmetauscher auf 20 ° C. Wenn Auslaufhöhe der Maschine und Filtereinlaufhöhe nicht gleich sind wird das über eine Hebe- oder Pumpstation ausgeglichen. Sie ist rund mit einem tangentialen Einlauf - damit sich keine Verunreinigungen absetzen können nimmt die verunreinigte Emulsion auf und pumpt sie auf die Filteranlage. Der am Tank montierte Schaltschrank steuert die komplette Anlage. Kühlschmierstoffe, deren Pflege und Entsorgung verursachen hohe Kosten, die häufig unterschätzt werden. Nach einer Untersuchung der Automobilindustrie liegen sie deutlich über den Kosten für Werkzeuge. Um etwa die Hälfte lassen sich diese Kosten aber durch sinnvolle Pflegemaßnahmen reduzieren. Zudem ist es Umwelt schonend, diesen wertvollen Rohstoff lange brauchbar zu halten.
POLO Filteranlagen sind das Produkt individueller, sorgfältiger Recherchen während der Projektierung. Sie bestehen aus vielen Einzelteilen, die gründlich getestet sind. Es werden nur die Teile zu einer Anlage zusammengefügt, die auch zusammen passen.
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