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Sachgerechtes und effizientes Recycling von Spänen mit Zentrifugenlösung

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Verschiedene Aluminium oder Messinglegierungen, Stahl und Edelstahl 

In einer Präzisionsdreherei setzt man bei der Produktion unter Anderem auf CNC-Drehmaschinen, Mehrspindel-Drehautomaten oder Rotationstransfermaschinen. Hierbei entstehen Späne. 

Diese Späne müssen entsorgt werden. Effizient und wirtschaftlich ist die sachgerechte Zuführung zum Recycling. Ein Entsorgungssystem auf Zentrifugenbasis ist eine gute Möglichkeit, dies zu realisieren. Mehrere kleine Zentralanlagen stehen hierbei den unterschiedlichen Materialsorten zur Verfügung. Systeme zur Späneaufbereitung und Kühlschmierstoffreinigung gibt es auf dem deutschen Markt viele. Hierbei kommt es auf die systemübergreifende Gesamtlösung an.

Lange Wartezeiten für die Maschinenbediener beim Entleeren der Spänewagen. Einheben der Zentrifugeneinsätze. Dieser Vorgang dauert oft mehrere Minuten, ehe man die geleerten Wagen wieder an Ort und Stelle zurück gebracht hat. Diese Zeit kann man durchaus sinnvoller nutzen.

Endstücke des Stangenmaterials müssen von den Spänen getrennt werden. Nicht aussortierte Endstücke können im Zerkleinerer erheblichen Schaden anrichten. Die Anlage stoppt, das verursacht Kosten und stört den Betriebsablauf. Um Schäden zu vermeiden, kann man der Zentrifugentechnik eine Sortieranlage vorschalten, die die Endstücke des Stangenmaterials von den Spänen trennt.

Kurze Späne werden in der Zentrifuge prozesssicher getrocknet. Liegt nach dem Entölen die Restfeuchte beispielsweise bei den sehr kleinen Spänen von Messing noch bei über 1%, verdichten diese in den zum Abtransport bereitstehenden Big Bags durch das Eigengewicht nach. Die Folge: Öllecks auf dem Hallenboden. Sind die Big Bags abgeholt, erfordert er es eine aufwendige Reinigung, dass kein Öl in die Umwelt gelangt. 

Eine Späneaufbereitungsanlage kann bei all diesen Problemen Abhilfe schaffen. 

In einer neu installierten und gut geplanten Späneaufbereitungsanlage lassen sich Metallspäne aus der Automatenproduktion auf einfache und automatisierte Weise entölfen und sortenrein in Containern sammeln. Je nach Produktionskonzept hier es verschiedene Möglichkeiten. Zwar kann der Maschinenbediener die Spänewagen von den Maschinen zur Aufbereitungsanlage schieben. Aber mit dem Einschleusen der Spänewagen in einen von zwei verfügbaren Aufgabeförderer beginnt der Automatismus. Per Barcodesystem weiß das System, welche Späne gerade verarbeitet werden. Meist steht am Ende der Rücklaufspur ein leerer Wagen, der zurück zur Maschine mitgenommen werden kann. Allerdings lässt sich auch dieser Schritt vollautomatisch lösen. 

Das Zentrifugieren

Die Aufgabeförderer oder die Späneabsauganlage fördert zur Zentrifuge. Über eine Hebe-Kipp-Vorrichtung landen die Späne in der Lochtrommel. Diese werden dann in die Zentrifuge eingesetzt. So kommen die Späne in keiner Weise direkt mit der Zentrifuge oder anderen mechanischen Komponenten in Kontakt. Die Anlage bleibt sauber und verschleißfrei. 

Jeder Spänecharge wird eine eigene Zentrifugentrommel zugewiesen, in der die Späne bis zum Entleeren in den entsprechenden Container bleiben. So vermeidet man eine Vermischung verschiedener Werkstoffe. Die Spänezentrifugen sind so konzipiert, dass sie sowohl mit kurzen als auch mit langen Spänen arbeiten können. Selbst enthaltene Endstücke haben keinen Einfluss aufs Ergebnis. Spänebrecher oder Prallabscheider sind demnach nicht erforderlich.

Nach dem Zentrifugieren wird der Behälter mit den entölten Spänen zu den jeweiligen Sammelcontainern gebracht. Es wird eine extrem geringe Restfeuchte von unter 1 % erzielt. Dadurch gewinnt man viel Schneidöl zurück.

Die Steuerung der Gesamtanlage

Eine wichtige Funktion in der Gesamtanlage übernimmt die Steuerung. Sie sorgt nicht nur dafür, dass die Spänewagen zu den Zentrifugen gelangen, sondern stellt auch sicher, dass die Späne entsprechend ihres Werkstoffs in den richtigen Behälter geleert werden. Durch die Übergabe der Daten an die Zentrifugieranlage ist die Software letztendlich auch dafür verantwortlich, dass die entölten Späne im richtigen Container landen und die geleerten Spänewagen wieder den Weg zurückfinden. 

Die trockenen und sortenreinen Späne werden dem Recyclingunternehmen übergeben. Dies macht sich in einer höheren Verfügung bemerkbar.  

Wir beraten Sie gerne bei der komplexen Planung und systemübergreifende Technologie für eine Turnkey Lösung. Wir haben den richtigen Partner für Sie, sprechen Sie uns an.



© www.kauls-gmbh.de   Montag, 15. Juni 2020 00:00 cp

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