In einer Zeit, in der Umweltbelastungen immer bedrohlicher werden und die Vorräte an fossilen Brennstoffen zur Neige gehen, ist Nachhaltigkeit zu einem entscheidenden Thema für Unternehmen geworden. Eines dieser Vorreiterunternehmen, das die Verantwortung für die Nachhaltigkeit des eigenen Handelns ernst nimmt, ist WFL.

Nachhaltigkeit in der Industrie: Eine entscheidende Herausforderung für die Zukunft

WFL hat bereits seit vielen Jahren den Weg der Nachhaltigkeit eingeschlagen und verfolgt diesen konsequent weiter. Und nicht nur das Unternehmen selbst, sondern auch immer mehr Kunden nehmen das Thema Nachhaltigkeit in ihre Kaufentscheidungen mit auf. Es ist offensichtlich, dass Handlungsbedarf besteht, um die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren.

Reduktion von CO2-Emissionen: Ein Schritt in die richtige Richtung

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat WFL konkrete Projekte entwickelt, die darauf abzielen, CO2-Emissionen zu reduzieren oder zu vermeiden. Das Unternehmen hat klare Ziele und Maßnahmen festgelegt, um sowohl die Nachhaltigkeit als auch die Energieeffizienz kontinuierlich zu verbessern.

Greenside Technologies: effiziente Energienutzung in der Produktion

Ein Beispiel für eine innovative Lösung von WFL ist die Greenside Technologies. Durch den Einsatz dieser Technologie ist es möglich, Maschinen während des Produktionsprozesses in den Energiesparzustand zu versetzen, wenn sie nicht verwendet werden. Dies bedeutet, dass die Hydraulik, Pneumatik, Beleuchtung, Antriebsversorgung und Rückkühlanlage deaktiviert werden, um Energie zu sparen. Dadurch können erhebliche Einsparungen erzielt werden, während gleichzeitig die Produktionsprozesse effizienter gestaltet werden.

Ein nachhaltiger Weg in die Zukunft

Auch in der Maschinentechnik setzt WFL auf energieeffiziente Komponenten, um den Energieverbrauch zu reduzieren. Bei den MILLTURN Dreh-Bohr-Fräszentren kommen ausschließlich energieeffiziente Motoren und Antriebe zum Einsatz. Zudem werden frequenzgesteuerte Pumpen verwendet, um elektrische Energie nur dann zu beziehen, wenn sie tatsächlich benötigt wird. Besonders bemerkenswert ist, dass die Maschine beim Abbremsen der Spindelantriebe als Generator arbeitet und wertvolle elektrische Energie zurück ins Netz führt. Durch den zusätzlichen Energiespar-Standby-Modus für organisatorische Stillstandzeiten kann im Vergleich zum herkömmlichen Leerlauf sogar etwa 65% weniger Energie aufgewendet werden.