In Stuttgart ausgestellt ist eine WFL Millturn Technologies Multitaskingmaschine M40-G Millturn 4500 mm
Dieses Jahr feiern wir in Halle 5, Stand C32 die Weltpremiere unseres neu designten Erfolgsmodells, der M40 MILLTURN / 4500mm. Am bewährten Maschinenkonzept der M40 MILLTURN mit hervorragenden Qualitäten wird nicht gerüttelt sondern auf verbesserte Effizienz & Ergonomie gesetzt. Ab sofort können wir im Dreh-Durchmesserbereich bis 520mm eine Maschine mit maximaler Bearbeitungslänge von 4500mm anbieten.
Als weiteres Maschinenhighlight präsentieren wir die M35-G MILLTURN mit verschiedensten Technologien. Darüber hinaus können unsere Kunden sich über den neuesten Stand unsere Kollisionsvermeidungssoftware CrashGuard Studio inklusive Millturn PRO, zum einfachen Programmieren mittels grafisch interaktivem Programmiereditor, informieren.
Darüber hinaus können sich die Besucher über unsere Kollisionsvermeidungssoftware CrashGuard Studio informieren, mit dem neusten Feature Millturn PRO zum einfachen Programmieren mittels grafisch interaktivem Programmiereditor.
Kann das Unternehmen, WFL Millturn Technologies ihre vielgepriesene Technologieführerschaft bestätigen? In Stuttgart präsentieren die Linzer neuartige Innovationen rund um das Dreh-Bohr-Fräszentrum M80-G Millturn. 58kW Leistung für die Dreh-Bohr-Fräseinheit, neuartige Spindelkastenkonstruktion mit hochpräzisem Direktmesssystem, massive Linearführungen für sämtliche Schlitten sowie ein neuartiger Werkzeugwechsler sollen hardwaretechnisch ihren Beitrag dazu leisten. Auch softwaretechnisch verspricht WFL herausragende Innovationen im Bereich der Werkstattprogrammierung.
Das Linzer Unternehmen zeigt auf der AMB auf einem über 250m² großen Stand eine M80-G Millturn / 3000mm mit Gegenspindel. „Mit bis zu 9 NC-Bearbeitungsachsen werden Produktivität und Flexibilität optimal vereint. So bewältigt dieses Produktivitätswunder eine effiziente 6-Seiten Bearbeitung großer Futter- und Wellenteile in einer einzigen Aufspannung und wird dadurch sogar für Großserien interessant“, meint Herr Schatzl, Head of Marketing bei WFL.
Ultimative Schwerzerpanung
Der Pionier der Komplettbearbeitung soll mit seinen Millturn Maschinen hervorragende Produktivität und höchste Zerspanungswerte generieren können. „Praxistests sorgen immer wieder für Verwunderung, da ein bis zu 10-faches Zerspanungsvolumen im Vergleich zu herkömmlichen Dreh-Fräszentren ähnlicher Baugröße erzielt wird“, so Herr Koll, Leiter der Anwendungstechnik bei WFL. Weiteres ergänzt Hr. Koll, „besonders beim Einsatz großer Schruppwerkzeuge sowie bei der tiefen Innenbearbeitung scheidet sich schnell die Spreu vom Weizen. Speziell bei der Innenbearbeitung bietet WFL nicht nur ein breites Spektrum für das automatisierte Handling von schweren Werkzeugen mit bis zu 2500mm Länge sondern auch die Möglichkeit verschiedene Bearbeitungseinheiten auf einem eigenen Schlitten anzuordnen.“
Werkstoff Titan steht in Linz im Fokus
Für WFL stellt die Luftfahrtindustrie ein wichtiges Marktsegment dar. Vor allem in diesem Marktsegment setzten sich immer mehr Materialien durch, die als schwer zerspanbar gelten. Insbesondere die Titanbearbeitung ist ein Feld, in dem WFL mit langjährigem Know-How punkten will. Hier ist viel Erfahrung in Auswahl und Einsatz der verwendeten Werkzeuge, als auch der Bearbeitungsstrategien erforderlich. Das Linzer Unternehmen gibt an diese Kompetenzmerkmale zu besitzen und es wird besonders darauf geachtet, die Kundenanforderungen so umzusetzen, dass sie integrativer Bestandteil eines Gesamtkonzeptes werden.
Wie Herr Koll, Leiter der Anwendungstechnik bestätigt: „Beispielsweise ist man in der Lage, durch ein spezielles Design bei Führungen und Spindeln auf die besonderen Anforderungen bei den Kundenprojekten zu reagieren und die Maschinenbauteile an die jeweiligen Belastungsfälle anzupassen.“ Des Weiteren geben die Linzer and, dass gerade in der Titanbearbeitung das Thema Kühlung besonders wichtig sei. Titan brennt bei Temperaturen über 880° C, deshalb verwendet WFL einen entsprechenden Brand- und Explosionsschutz. Daher sind die österreichischen Millturns mit einer speziellen Kühlmittelzuführung bei der selbstentwickelten Spindel ausgestattet. Somit soll der Kühlschmierstoff mit einem Druck von bis zu 200bar durch die Frässpindel direkt an die Schneide gebracht werden. Herr Schatzl, ergänzt „Mit unseren Zerspanungsprozessen für das heikle Titan 555.3 kann WFL Millturn Technologies ihre Rolle als Kompetenzträger in der Titanzerspanung vollends unterstreichen.“
Programmiertool „Millturn PRO“ vereint 2 Welten
WFL stellt auf der AMB die neue Werkstattprogrammierung „Millturn PRO“ vor, welche eine einfache und spielerische Dialogprogrammierung simpler und komplexer Werkstücke erlaubt. „Millturn PRO“ soll auch die einzige Shop Floor Lösung am Markt sein, die die nachträgliche Integration von Programmbausteinen z. B. Sonderzyklen oder CAD-CAM generierte Sequenzen, erlaubt. „Dies ist ein entscheidender Vorteil, wenn im Zuge der Werkstattprogrammierung „unlösbare“ Anforderungen auftauchen. Bei herkömmlichen Systemen heißt es in so einer Situation „Zurück an den Start“ oder gar „Rien ne va plus“, meint Herr Schatzl.
Zusätzlich sorgt das neue, besonders ergonomische Design der Millturns für hohe Benutzerfreundlichkeit, da praktisch ein stufenloser Zugang in den Arbeitsraum der Maschine möglich ist. Auch der schwenkbare und horizontal verschiebbare, sowie beim neuen Modell auch höhenverstellbare Bildschirm lässt sich mit einem Handgriff perfekt auf die Bedürfnisse des Maschinenbedieners einstellen.
Als Steuerung kommt bei allen Maschinenmodellen die Siemens Sinumerik 840D Solution Line zum Einsatz. Dank der Vielzahl an selbst entwickelten Software-Zyklen für z. B. Drehen mit schwenkender B-Achse, Drehfräsen, Hubzapfenfräsen, Nockenfräsen oder Tiefbohren sind auch äußerst komplexe Anwendungen einfach beherrschbar. Eine weitere WFL-Neuheit stellt dabei die FLANX-Verzahnungssoftware dar. Dieses Softwarepaket erlaubt die einfache und flexible Herstellung von Außen- und Innenverzahnungen, Stirnradverzahnungen, Planverzahnungen sowie Zyklo-Palloidverzahnungen.
Um auf Nummer Sicher zu gehen bietet WFL die 3D-Simulationssoftware CrashGuard Studio
Prospekt-Download unten, mit welcher manuell erstellte oder von Postprozessoren generierte CNC-Programme im ISO-Code inklusive aller WFL-Zyklen vorab am PC simuliert und optimiert werden können. Kollisionen werden dadurch schon im Vorfeld erkannt und verhindert. Dadurch stehen CNC-Programme schon beim Einfahren kollisionsfrei zur Verfügung. Sollte trotzdem im Zuge einer Programmunterbrechung bzw. aufgrund eines Bedienungsfehlers eine Kollision drohen wird diese bei Verwendung der Kollisionsvermeidungssoftware CrashGuard wirkungsvoll verhindert. Alle 3D-Modelle für Werkzeuge, Spannmittel und Werkstücke sind für CrashGuard Studio und CrashGuard kompatibel und brauchen daher nur einmal erstellt werden. CrashGuard Studio und CrashGuard tragen daher unmittelbar zur Erhöhung der Effizienz bei und sind somit von wirtschaftlichem Nutzen für den Anwender.
Drehzentren-Bohrzentren-FraeszentrenFür nähere Informationen wenden Sie sich bitte an uns dem WFL Partner in NRW Thomas Kauls 0172 2628288